硅膠復(fù)模

硅膠復(fù)模又叫真空復(fù)模，是一種用于生產(chǎn)小批量注塑件快速的、經(jīng)濟(jì)型替代方案。通常使用3D打印的SLA零件作為原型，模具則采用硅膠材料制成，通過真空注型的過程澆注聚氨酯PU材料制成復(fù)模件。

硅膠復(fù)模的優(yōu)勢

硅膠具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，它是一種柔軟、透明、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的材料。硅膠復(fù)模可以提供以下幾方面的保護(hù)：

1. 防塵防水：硅膠模能夠有效阻隔灰塵和水分進(jìn)入物體表面，保護(hù)其內(nèi)部部件免受污染和損壞。

2. 抗劃傷：硅膠模具有一定的彈性和柔軟性，能夠吸收外部沖擊和摩擦，減少物體表面的劃痕和磨損。

3. 絕緣保護(hù)：硅膠具有良好的電絕緣性能，可以在一定程度上隔離物體表面與外界的電流和靜電，防止靜電損壞和電擊危險(xiǎn)。

4. 防氧化：硅膠?？梢苑乐寡鯕夂推渌趸瘎┙佑|物體表面，減緩氧化反應(yīng)的發(fā)生，延長物體的使用壽命。

步驟1：制作原型件

（1）準(zhǔn)備模型：首先，準(zhǔn)備好你要制作模具的原型或模型。確保模型表面干凈平整，沒有明顯的缺陷或污垢。

（2）模型固定：將模型固定在一個(gè)穩(wěn)定的工作平臺上，可以使用支架、膠水或其他固定方式確保模型不會移動。

（3）制作模極：使用薄膜或膠帶等材料，將模型的周圍圍成一個(gè)邊界，形成一個(gè)模極（mold box）。這個(gè)模極將容納硅膠并限制其流動。

步驟2：制作硅膠模具

（4）混合硅膠：按照硅膠制造商提供的指示，準(zhǔn)確稱量硅膠的配比。通常需要將基礎(chǔ)硅膠和固化劑按照一定比例混合均勻。攪拌時(shí)要盡量避免產(chǎn)生氣泡。

（5）填充模極：將混合好的硅膠緩慢地倒入模極中，讓其充滿整個(gè)模型并覆蓋到所需的深度?？梢允褂谜駝悠骰蜉p輕敲擊模極來幫助排除氣泡。

（6）等待固化：根據(jù)硅膠制造商的指示，等待硅膠完全固化。這可能需要幾小時(shí)或幾天的時(shí)間。確保在固化期間保持環(huán)境干燥和穩(wěn)定。

步驟3：真空注型

（7）分離模極：當(dāng)硅膠完全固化后，小心地移除模極。你可以剪開模極或者輕輕撕開以揭開硅膠模具。

（8）取出原型：將硅膠模具從原型上取下。如果模具較大或較復(fù)雜，可能需要小心而緩慢地進(jìn)行。

（9）準(zhǔn)備模具：清洗硅膠模具，確保其表面干凈。如果需要，可以修剪或修整模具的邊緣。

（10）準(zhǔn)備澆注材料：根據(jù)你要制作的產(chǎn)品的需要，準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)臐沧⒉牧?，如樹脂、蠟或混凝土等?/span>

（11）澆注產(chǎn)品：將澆注材料緩慢而均勻地注入硅膠模具中，確保充滿整個(gè)模具。根據(jù)材料的要求，等待一定時(shí)間以使其固化或硬化。

（12）取出產(chǎn)品：當(dāng)澆注材料完全固化后，小心地從硅膠模具中取出制作好的產(chǎn)品。

硅膠復(fù)模具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多；

（2）生產(chǎn)周期短。省去開模的時(shí)間，大大提供生產(chǎn)效率；

（3）免開模。省去開模的時(shí)間，為客戶研發(fā)新品贏得寶貴時(shí)間，搶占市場待機(jī)；

（4）還原度高，加工失敗幾率小；

（5）適合小批量生產(chǎn)，定制時(shí)間短，成本低；

（6）做工精美細(xì)致，無毛邊。

深圳市工業(yè)人快速成型技術(shù)有限公司

硅膠復(fù)模，選工業(yè)人，更專業(yè)、更放心！工業(yè)人模具使用壽命一次20-25個(gè)，選用德國先進(jìn)設(shè)備加持，精密尺寸公差每100mm正負(fù)0.5公差，最大成型尺寸可達(dá)2m*1m*1m。工藝提煉，模具最快可在一小時(shí)左右成型，實(shí)現(xiàn)快速出模。同時(shí)，深圳市工業(yè)人專注于硅膠復(fù)模在汽車領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用，旨在為汽車行業(yè)客戶提供原型制作、快速樣件、小批量試制、汽車定制改裝等汽車專屬服務(wù)，并提供一站式快速制造解決方案，讓汽車研發(fā)與制造更簡單、更高效、更環(huán)保，且成本更低。