五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設(shè)備，因此模具的質(zhì)量對(duì)沖壓件的質(zhì)量影響很大。在五金沖壓模具的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生五金沖壓模具的損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。五金沖壓模具損壞的原因有很多。與大家分享以下內(nèi)容：

1、五金沖壓模具在沖壓過程中，如果模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良，模具傾斜，或模板之間有異物等，都會(huì)導(dǎo)致模具閉合不靈活，甚至模具卡死。此時(shí)必須停止生產(chǎn)，查明鎖模原因，排除故障，否則會(huì)擴(kuò)大故障，損壞模具。

2、五金沖壓模具的制造材料和熱處理工藝是否合適，對(duì)模具的質(zhì)量影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，回火次數(shù)和溫度，彎頭配件和彎頭選擇不當(dāng)，進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后會(huì)損壞模具，金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量會(huì)受到損害。

3.在五金沖壓模具加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具，零件重疊，廢料堵塞等，但沒有及時(shí)處理，模具還在使用中，很容易造成沖模落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

4、五金沖壓模具的落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易堵塞槽孔，損壞落料板。如果彈簧力設(shè)計(jì)過小或等高不等高的設(shè)置，彈簧會(huì)斷裂，落料板傾斜，造成沖孔重疊，損壞零件。如果沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、使用金屬?zèng)_壓模具時(shí)，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓沒有緊固好。工作高度調(diào)整低、導(dǎo)柱潤滑不足、送料設(shè)備故障、壓力機(jī)異常等都會(huì)造成沖壓模具損壞。

制造成本高的金屬?zèng)_壓模具難度很大，投入生產(chǎn)后的模具維修和磨邊維護(hù)成本也很高。因此，在五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，有必要了解模具損壞的原因，及時(shí)保養(yǎng)模具，避免損壞模具，延長模具的使用壽命，降低沖壓生產(chǎn)的模具成本。