五金沖壓件

通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱液壓或沖壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件的特點(diǎn)：

1、五金沖壓時(shí)由模具確保了五金沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，通常不毀壞沖壓件的工藝性能，而模具的使用壽命通常較長因此五金沖壓的品質(zhì)平穩(wěn)。

2、五金沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇很大、樣子較繁雜的零部件，如小到時(shí)鐘的秒表，大到汽車白車身和飛機(jī)翅膀等一體沖壓成型，再加上五金沖壓時(shí)原材料的冷形變硬化效用，五金沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。 

3、五金沖壓加工的生產(chǎn)制造高效率，且實(shí)際操作便捷，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化技術(shù)。這由于五金沖壓是借助沖壓模具和沖壓設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般沖壓機(jī)的行程安排頻次為每分達(dá)到幾十多次，髙速壓力要每分達(dá)到數(shù)百次乃至千次左右，并且每一次沖壓模具行程安排就將會(huì)獲得1個(gè)沖壓件。